Conas a Dhéantar Maighnéid Fáinne Ferrite?

Ullmhú Ábhar 1.Raw: Tosaíonn an próiseas déantúsaíochta maighnéid fáinne ferrite le hullmhú cúramach na n-amhábhar. Feidhmíonn ocsaíd iarainn (Fe2O3) mar phríomh-chomhpháirt mhaighnéadach, agus feidhmíonn carbónáit strointiam (SrCO3) nó carbónáit bhairiam (BaCO3) mar an gníomhaire fluxing. Déantar na hábhair seo a fhoinsiú in íonacht ard chun airíonna maighnéadacha comhsheasmhacha a chinntiú sa táirge deiridh. Tugtar aird chúramach ar chomhréireanna gach comhábhar, mar is féidir fiú imeacht beag tionchar a imirt ar fheidhmíocht an maighnéad. Déantar na hamhábhair a mheascadh go críochnúil ansin ag baint úsáide as teicnící cumasc chun cinn chun cumasc púdar aonchineálach a bhaint amach. Tá an próiseas meascáin seo ríthábhachtach le haghaidh dáileadh aonfhoirmeach cáithníní maighnéadacha agus gníomhairí fluxing, a chinneann neart agus cobhsaíocht maighnéadach an maighnéad ar deireadh thiar.

2.Mixing and Meilt: Nuair a dhéantar na hamhábhair a chumasc, téann siad faoi phróiseas meilt chun méid na gcáithníní a bheachtú agus aonchineálacht a fheabhsú. Go hiondúil déantar meilt i muilte liathróid nó in atriators, áit a gcuirtear an meascán púdar faoi réir fórsaí meicniúla chun ceirtleáin a bhriseadh síos agus an dáileadh méid cáithníní atá ag teastáil a bhaint amach. Déantar monatóireacht dhlúth ar an bpróiseas meilt chun comhsheasmhacht agus aonfhoirmeacht i méid na gcáithníní a áirithiú, rud atá riachtanach chun na hairíonna maighnéadacha is fearr a bhaint amach sa táirge deiridh. Tá rialú beacht ar pharaiméadair mheilt amhail am, luas, agus méid meán ríthábhachtach chun an dáileadh méid cáithníní atá ag teastáil a bhaint amach agus chun éagsúlachtaí idir baisceanna a íoslaghdú.

3.Pressing: Tar éis an phróisis mheilt, tá an meascán púdraithe réidh le dhlúthú isteach sa chruth atá ag teastáil ag baint úsáide as brúiteáin hiodrálacha nó meaisíní bás-bhrú. Déantar an púdar a dhoirteadh isteach i múnlaí sorcóireacha le poll sa lár chun cruth fáinne a fhoirmiú ar saintréith de chuid maighnéid fáinne ferrite. Is éard atá i gceist leis an bpróiseas brúite ná brú ard a chur ar an múnla líonta púdar, na cáithníní a dhlúthú le chéile chun maighnéad glas a fhoirmiú. Déantar an brú a chuirtear i bhfeidhm le linn an phreasa a rialú go cúramach chun an dlús agus an aonfhoirmeacht atá ag teastáil a bhaint amach sa dhlúth glas, ag cinntiú go bhfuil airíonna maighnéadacha comhsheasmhacha ar fud an maighnéad.

4.Sintering: Is céim ríthábhachtach é shintéiriú sa phróiseas déantúsaíochta maighnéid fáinne ferrite, áit a ndéantar na bearnaí maighnéad glas a théamh go teocht ard i bhfoirnéis atmaisféar rialaithe. Tarlaíonn an próiseas shintéirithe de ghnáth ag teochtaí ó 1200 go 1300 ° C ar feadh roinnt uaireanta. Le linn shintéirithe, téann na cáithníní púdraithe faoi idirleathadh soladstaide, ag nascadh le chéile chun struchtúr dlúth criostalach a chruthú. Gníomhaíonn an próiseas seo airíonna maighnéadacha an ábhair, rud a fhágann go bhfuil maighnéad buan le coercivity ard agus remanence. Déantar na paraiméadair shintéirithe, lena n-áirítear teocht, am, agus comhdhéanamh atmaisféar, a uasmhéadú go cúramach chun dlús aonfhoirmeach a chinntiú agus lochtanna sa táirge deiridh a íoslaghdú.

5.Machining: Tar éis shintéiriú, déantar meaisínithe beachtas ar na bearnaí maighnéad chun na toisí deiridh agus an bailchríoch dromchla a theastaíonn dá n-iarratas atá beartaithe a bhaint amach. D’fhéadfadh meilt, rádlaithe, nó gearradh diamanta a bheith i gceist le hoibríochtaí meaisínithe chun lamháltais daingean agus dromchlaí mín a bhaint amach. Maidir le maighnéid fáinne ferrite, déantar an poll lárionad a dhruileáil nó a reamed go dtí an trastomhas sonraithe, agus déantar an trastomhas seachtrach a mheaisíniú go beacht go dtí an méid atá ag teastáil. Úsáidtear teicnící meaisínithe chun cinn agus trealamh ardchruinneas chun cruinneas agus comhsheasmhacht an táirge deiridh a chinntiú.

6.Surface Treatment: Is minic a úsáidtear cóireáil dromchla chun feidhmíocht agus marthanacht maighnéid fáinne ferrite a fheabhsú. I measc na gcóireálacha dromchla coitianta tá sciath le roisín eapocsa, plating nicil, nó plating since. Soláthraíonn na cóireálacha seo ciseal cosanta a chuidíonn le ocsaídiú, creimeadh, agus damáiste meicniúil a chosc, ag síneadh saolré an maighnéad agus a fheidhmíocht a chothabháil le himeacht ama. Braitheann an rogha cóireála dromchla ar fhachtóirí mar an t-iarratas atá beartaithe ag an maighnéad, an timpeallacht oibriúcháin, agus an chuma atá ag teastáil. Déantar próisis chóireála dromchla a rialú go cúramach chun clúdach aonfhoirmeach agus cloí le caighdeáin cháilíochta a chinntiú.

7. Rialú Cáilíochta: Le linn an phróisis déantúsaíochta, cuirtear bearta rialaithe cáilíochta dian i bhfeidhm chun a chinntiú go gcomhlíonann na maighnéid fáinne ferrite sonraíochtaí agus critéir feidhmíochta déine. D’fhéadfadh cigireacht tríthoiseach, tástáil airí maighnéadacha, iniúchadh amhairc agus tástáil mheicniúil a bheith san áireamh i nósanna imeachta rialaithe cáilíochta. Déantar maighnéid lochtacha a shainaithint agus a bhaint as an líne táirgeachta chun cáilíocht agus comhsheasmhacht an táirge a chothabháil. Féadfar teicníochtaí staidrimh um rialú próisis a úsáid chun monatóireacht a dhéanamh ar phríomhpharaiméadair próisis agus chun treochtaí nó diallais a shainaithint a d’fhéadfadh tionchar a bheith acu ar cháilíocht an táirge. Cuirtear oiliúint ar phearsanra rialaithe cáilíochta chun iniúchtaí agus measúnuithe críochnúla a dhéanamh lena chinntiú nach scaoiltear ach maighnéid a chomhlíonann na caighdeáin is airde lena loingsiú chuig custaiméirí.

Maighnéad Fáinne Ferrite
Is cineál ábhar maighnéadach é maighnéad fáinne ferrite, ar a dtugtar freisin mar mhaighnéad fáinne ocsaíd iarainn, a úsáideadh go forleathan i réimsí éagsúla mar gheall ar a chuid maoine uathúla.