Conas a Dhéantar Maighnéid Fáinne Ferrite?

1. Ullmhú Amhábhair

Déantúsaíocht na maighnéid fáinne ferrite thosaíonn le hullmhú na n-amhábhar. Is é príomh-chomhpháirt maighnéid ferrite ná ocsaíd iarainn (Fe2O3), a chaithfear a mheascadh le comhdhúile eilimintí cosúil le bairiam (Ba) nó strointiam (Sr), mar shampla carbónáit bhairiam (BaCO3) nó carbónáit strointiam (SrCO3). Ní mór na hamhábhair seo a mheá go cúramach agus a mheascadh de réir comhréireanna sonracha chun a chinntiú go bhfuil an comhdhéanamh ceimiceach agus na hairíonna maighnéadacha riachtanacha ag an maighnéad deiridh. Éilíonn an próiseas meascáin aird ar leith toisc go mbíonn tionchar díreach ag aonfhoirmeacht na n-ábhar ar an éifeacht brú sna céimeanna próiseála ina dhiaidh sin agus ar fheidhmíocht an táirge deiridh. Cinneann íonacht agus cáilíocht na n-amhábhar den chuid is mó airíonna an maighnéad, mar shampla dlús flosc maighnéadach agus remanence. Dá bhrí sin, ní mór do mhonaróirí a chinntiú go bhfuil na hamhábhair seo saor ó eisíontais agus measctha i gceart agus iad á roghnú agus á bpróiseáil chun freastal ar riachtanais maighnéid ardfheidhmíochta.

2. Meilt agus Meascadh

Tar éis na hamhábhair a ullmhú, cuirfear iad isteach sa phróiseas meilt. Is éard atá i meilt ná muilte liathróid nó trealamh speisialta eile a úsáid chun na hamhábhair mheasctha a bhrú isteach i gcáithníní an-fíneáil, de ghnáth ag an leibhéal miocrón. Tá an próiseas seo ríthábhachtach chun aonfhoirmeacht agus dlús ard an táirge deiridh a bhaint amach, toisc go mbíonn tionchar díreach ag míne na gcáithníní ar neart fisiceach agus airíonna maighnéadacha an maighnéad. Ní hamháin go ndéanann an próiseas meilt an t-ábhar a bhrú go dtí an mhíne chuí, ach cinntíonn sé freisin dáileadh aonfhoirmeach de mhéideanna na gcáithníní chun struchtúr dlúth a chinntiú le linn an phróisis bhrúite agus shintéirithe ina dhiaidh sin. Tar éis meilt, déantar an púdar a mheascadh le ceanglóra a chuidíonn leis an púdar a fhoirmiú le linn an phróisis bhrúite agus a chinntíonn nach scaipeann nó bogann an púdar le linn an phróisis brúite agus shintéirithe. Ní mór aonfhoirmeacht an phúdair a chothabháil freisin le linn an phróisis mheascadh chun cáilíocht agus comhsheasmhacht an táirge deiridh a chinntiú.

3. Fáscadh agus Foirmiú

Tar éis an phróisis mheilt agus mheascadh, cuirfear an t-ábhar púdar chuig an gcéim bhrúite. Sa chéim seo, cuirtear an púdar i múnla atá deartha de réir cruth an mhaighnéid agus ansin brúite faoi bhrú ard. Is féidir leis an bpróiseas brúite a bheith tirim nó fliuch brúite, ag brath ar an rogha próiseas déantúsaíochta. Is céim ríthábhachtach é an brú sa phróiseas déantúsaíochta toisc go gcinnfidh sé cruth tosaigh agus dlús an maighnéad. D'fhonn a áirithiú go bhfuil dlús an maighnéad aonfhoirmeach ar fud an toirte, ní mór brú aonfhoirmeach a chur i bhfeidhm. Tá dáileadh aonfhoirmeach brú tábhachtach d'airíonna maighnéadacha agus neart meicniúil an maighnéad le linn an phróisis shintéirithe ina dhiaidh sin. Le linn an phróisis brúite, ní mór d'oibreoirí monatóireacht chúramach a dhéanamh ar bhrú agus ar dháileadh púdar sa mhúnla chun a chinntiú go gcomhlíonann gach maighnéad na caighdeáin dearaidh.

4. Scóráil

Tar éis an próiseas brúite a bheith críochnaithe, tá an maighnéad fáinne brúite fós sách leochaileach agus níl airíonna maighnéadacha láidir fós. D'fhonn neart struchtúrach an maighnéad a fheabhsú agus airíonna maighnéadacha a thabhairt dó, déanfar an maighnéad brúite a shintéiriú. Is éard atá i gceist le shintéiriú an próiseas chun an maighnéad brúite a théamh ag teochtaí arda (go hiondúil idir 1000°C agus 1300°C). Déantar an próiseas seo in atmaisféar rialaithe chun an t-ábhar a chosc ó ocsaídiú nó le frithghníomhartha neamh-inmhianaithe eile a tháirgeadh. Le linn an phróisis shintéirithe, cuirtear na cáithníní ábhair le chéile chun struchtúr níos dlúithe a fhoirmiú, rud a fheabhsóidh neart meicniúil agus dlús an maighnéad. Déanann shintéiriú freisin ailíniú na bhfearann ​​​​mhaighnéadach taobh istigh den mhaighnéad, rud a chuireann go mór le hairíonna maighnéadacha an mhaighnéid. Is gá an teocht agus an t-am shintéirithe a rialú go beacht chun a chinntiú go mbainfidh an maighnéad an fheidhmíocht is fearr amach. D'fhéadfadh go mbeadh coinníollacha shintéirithe difriúla ag teastáil ó chineálacha éagsúla maighnéid ferrite, rud a fhágann gurb é an próiseas shintéirithe ceann de na céimeanna is tábhachtaí sa phróiseas déantúsaíochta.

5. Maighnéadú

Tar éis an shintéiriú a chríochnú agus a fhuaraithe, déanfar maighnéadú ar an maighnéad. Is é cuspóir na céime seo na fearainn mhaighnéadacha taobh istigh den mhaighnéad a ailíniú trína nochtadh do réimse maighnéadach seachtrach láidir, rud a thugann maighnéadas buan don mhaighnéad. Le linn an phróisis maighnéadaithe, cuirtear an maighnéad i réimse maighnéadach láidir a chuireann iallach ar na fearainn maighnéadacha a ailíniú i dtreo, rud a fhágann go mbeidh an maighnéad ag táirgeadh an neart réimse maighnéadach atá ag teastáil. Déantar neart an réimse maighnéadach agus fad an iarratais a choigeartú go beacht de réir na n-airíonna maighnéadacha atá ag teastáil. Tá an próiseas seo ríthábhachtach toisc go dtugann sé maighnéadas buan don mhaighnéad, rud a ligeann dó oibriú go héifeachtach in iarratais sa todhchaí. Tar éis maighnéadú, déantar na maighnéid de ghnáth faoi shraith tástálacha chun a chinntiú go gcomhlíonann siad na caighdeáin feidhmíochta maighnéadacha sonraithe. Mura gcomhlíonann maighnéadas na maighnéid na ceanglais, féadfar iad a ath-mhaighnéadú nó a chaitheamh amach.

6. Cóireáil Dromchla agus Rialú Cáilíochta

Tar éis an phróisis maighnéadaithe, tá cóireáil dromchla agus rialú cáilíochta breise ag teastáil ó na maighnéid fáinne ferrite freisin. Féadfaidh meilt dromchla, sciath nó cóireálacha speisialta eile a bheith i gceist le cóireáil dromchla chun a chinntiú go gcomhlíonann na maighnéid na toisí riachtanacha, bailchríoch dromchla agus friotaíocht creimeadh. Tá tábhacht ar leith ag baint le rialú cáilíochta ag an gcéim seo, agus déantar iniúchadh ar gach maighnéad le haghaidh lochtanna cosúil le scoilteanna, sceallóga nó neart maighnéadach neamhréireach. Úsáidtear trealamh tástála chun cinn chun airíonna maighnéadacha agus fisiceacha na maighnéid a thomhas chun a chinntiú go gcomhlíonann gach maighnéad na caighdeáin riachtanacha. Baineann déine an rialaithe cáilíochta go díreach le feidhmíocht an táirge deiridh agus sásamh an chustaiméara. Déanfar aon mhaighnéad nach gcomhlíonann na caighdeáin a athphróiseáil nó a scrapeadh, ag cinntiú nach dtiocfaidh ach táirgí a chomhlíonann na caighdeáin isteach sa mhargadh.

7. Pacáistiú agus Dáileadh

Tar éis rialú cáilíochta dian, tá na maighnéid fáinne ferrite réidh le pacáistiú agus le dáileadh. De réir riachtanais an iarratais, féadfar na maighnéid a phacáistiú ina n-aonar nó ar an mórchóir, agus de ghnáth déantar na hábhair phacáistithe a chosaint ó dhamáiste le linn iompair. Ós rud é go bhfuil maighnéid ferrite sách leochaileach agus go héasca damáiste ó imbhuailtí nó creathadh le linn iompair, ní mór aird ar leith a thabhairt le linn an phróisis phacáistithe. Caithfidh dearadh pacáistithe na maighnéid a chinntiú gur féidir leo a n-ionracas agus a n-airíonna maighnéadacha a choinneáil le linn iompair agus stórála. Tar éis a bheith pacáistithe i gceart, cuirfear na maighnéid chuig custaiméirí chun freastal ar a gcuid riachtanas in iarratais tionsclaíocha éagsúla cosúil le feistí leictreonacha agus mótair.